壹：玻璃鋼電力蓋板

1、玻璃鋼：玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

2、別稱：

聚酯玻璃鋼電力蓋板

環(huán)氧玻璃鋼電力蓋板

酚醛玻璃鋼電力蓋板

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（GFRP）電力蓋板

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（CFRP）電力蓋板

硼纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料電力蓋板

3、模具選擇：

雕塑模具

玻璃鋼雕塑石膏模

玻璃鋼雕塑橡膠模

玻璃鋼雕塑石蠟?zāi)?/span>

混凝土模

玻璃鋼雕塑木模

玻璃鋼雕塑金屬模

4、制作工藝：

①手糊法 ：主要使用國(guó)家有挪威、日本、英國(guó)、丹麥等。

肯尼手糊制品：玻璃鋼風(fēng)機(jī)

肯尼手糊制品：玻璃鋼風(fēng)機(jī)

②噴射法：主要使用國(guó)家有瑞典、美國(guó)、挪威等（歡迎免費(fèi)注冊(cè)，登陸中國(guó)瀝青網(wǎng)（瀝青在線）行業(yè)門戶網(wǎng)址connoreschrich.com，免費(fèi)發(fā)布供求，免費(fèi)發(fā)布產(chǎn)品，免費(fèi)發(fā)布企業(yè)動(dòng)態(tài)）。

③模壓法：主要使用國(guó)家有德國(guó)等。

④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國(guó)家有歐美各國(guó)、日本。

5、優(yōu)點(diǎn)：

輕質(zhì)高強(qiáng)

相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過(guò)碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

電性能好

是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過(guò)性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。

熱性能良好

FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

可設(shè)計(jì)性好

（1）可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來(lái)滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

（2）可以充分選擇材料來(lái)滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計(jì)出耐腐的，耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性好的，等等。

工藝性優(yōu)良

（1）可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來(lái)靈活地選擇成型工藝。

（2）工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。

缺點(diǎn)

彈性模量低

FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×105）小10倍，因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中常感到剛性不足，容易變形。

可以做成薄殼結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)，也可通過(guò)高模量纖維或者做加強(qiáng)筋等形式來(lái)彌補(bǔ)。

長(zhǎng)期耐溫性差

一般FRP不能在高溫下長(zhǎng)期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長(zhǎng)期工作溫度在200~300℃是可能的。

老化現(xiàn)象

老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風(fēng)沙雨雪、化學(xué)介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降。

剪切強(qiáng)度低

層間剪切強(qiáng)度是靠樹脂來(lái)承擔(dān)的，所以很低?？梢酝ㄟ^(guò)選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來(lái)提高層間粘結(jié)力，最主要的是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免使層間受剪。

貳：復(fù)合電力蓋板

高分子復(fù)合：

高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。

分類：

橡膠是一類線型柔性高分子聚合物電力蓋板

纖維分為天然纖維和化學(xué)纖維電力蓋板

塑料是以合成樹脂或化學(xué)改性的天然高分子電力蓋板

高分子膠粘劑電力蓋板

高分子涂料是以聚合物電力蓋板

高分子基復(fù)合電力蓋板

功能高分子材料電力蓋板

碳鏈高分子電力蓋板：分子主鏈由C原子組成，如： PP、PE、PVC

雜鏈高聚物電力蓋板：分子主鏈由C、O、N、P等原子構(gòu)成。如：聚酰胺、聚酯、硅油

元素有機(jī)高聚物電力蓋板：分子主鏈不含C原子，僅由一些雜原子組成的高分子。如：硅橡膠 

其它分類：

按高分子主鏈幾何形狀分類：線型高聚物，支鏈型高聚物，體型高聚物。

按高分子微觀排列情況分類：結(jié)晶高聚物，半晶高聚物，非晶高聚物。

優(yōu)點(diǎn)：

高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、耐腐蝕、絕熱、絕緣等。

組成:

增強(qiáng)劑。為具有高強(qiáng)度、高模量、耐溫的纖維及織物，如玻璃纖維、氮化硅晶須、硼纖維及以上纖維的織物。

基體材料。主要是起粘合作用的膠粘劑，如不飽合聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺等熱固性樹脂及苯乙烯、聚丙烯等熱塑性樹脂。

性能:

優(yōu)異的附著力：高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

優(yōu)異的機(jī)械性能：分析了機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性，并具有良好的機(jī)械加工性能和延展性能。

抗化學(xué)腐蝕性能：解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

材料的安全性：100%固體，材料沒(méi)有揮發(fā)性；無(wú)毒無(wú)害，可以和皮膚直接接觸。

叁：模壓電力蓋板:

分類：

BMC電力蓋板

DMC電力蓋板

HMC電力蓋板

SMC電力蓋板

XMC電力蓋板

TMC電力蓋板

ZMC電力蓋板

模壓成型：

（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。

生產(chǎn)方法：

1、纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。

2、碎布料模壓法：將浸過(guò)樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡(jiǎn)單性能要求一般的制品。

3、織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模層4、壓模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。

5、纏繞模壓法：將預(yù)浸過(guò)樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過(guò)專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。

6、片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。

7、預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。

8、定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。

9、模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料，故其制品強(qiáng)度較低，主要用于次受力件。

10、吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長(zhǎng)的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。

11、團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。

12、氈料模壓法：此法采用樹脂（多數(shù)為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡(jiǎn)、單厚度變化不大的薄壁大型制品。

制作工藝:

1、加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準(zhǔn)確度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

2、閉模：加料完后即使陽(yáng)模和陰模相閉合。合模時(shí)先用快速，待陰，陽(yáng)?？旖佑|時(shí)改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過(guò)快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對(duì)原料加熱加壓。

3、排氣：模壓熱固性塑料時(shí)，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等，在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行至適當(dāng)時(shí)間后，可卸壓松模排氣一很短的時(shí)間。排氣操作能縮短固化時(shí)間和提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡；但排氣過(guò)早、遲早都不行，過(guò)早達(dá)不到排氣目的；過(guò)遲則因物料表面已固化氣體排不出。

4、固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時(shí)固化就暫告結(jié)束，然后再用后處理來(lái)完成全部固化過(guò)程；以提高設(shè)備的利用率。模壓固化時(shí)間通常為保壓保溫時(shí)間，一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過(guò)30分鐘。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間對(duì)制品的性能都有影響。

5、脫模：脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等寧脫，然后進(jìn)行脫模。

6、模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。

7、后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全；同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，減少制品中的水分及揮發(fā)物等，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度

原材料：

合成樹脂

復(fù)合材料模壓制品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對(duì)增強(qiáng)材料有良好的浸潤(rùn)性能，以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；②有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性，在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過(guò)程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率??；④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹脂品種和牌號(hào)后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料 。

增強(qiáng)材料

模壓料中常用的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維開(kāi)刀絲、無(wú)捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種制品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機(jī)纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時(shí)也采用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強(qiáng)材料。

輔助材料

一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。

優(yōu)點(diǎn)：

1、原料的損失小,不會(huì)造成過(guò)多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。

2、制品的內(nèi)應(yīng)力很低，且翹曲變形也很小，機(jī)械性能較穩(wěn)定。

3、模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。

4、成型設(shè)備的造價(jià)較低，其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。

5、可成型較大型平板狀制品，模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。

6、制品的收縮率小且重復(fù)性較好。

7、可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具，生產(chǎn)率高。

8、可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。

9、生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

10、產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。

11、表面光潔，無(wú)需二次修飾。

12、能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。

13、批量生產(chǎn)，價(jià)格相對(duì)低廉。

缺點(diǎn)：

1、整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng)，效率低，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。

2、不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。

3、在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。

4、在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。對(duì)有很高尺寸

5、精度要求的制品（尤其對(duì)多型腔模具），該工藝有所手短。

6、最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。

7、壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資

8、較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品