今年前10個月,中石油燃料油有限責任公司加工生產的226萬噸瀝青,環(huán)保指標持續(xù)提升,薄膜烘箱后質量變化指標全面達0.3%以內,瀝青中揮發(fā)組分大幅降低。這意味著,這226萬噸瀝青產品實現(xiàn)了綠色生產和綠色施工。
據(jù)了解,目前,國內大量的瀝青混凝土路面鋪筑傳統(tǒng)在拌合站做瀝青與石料的拌合,生產瀝青混合料瀝青網sinoasphalt.com。生產1噸傳統(tǒng)熱拌瀝青混合料,需消耗7~9千克燃料油,排放約18千克二氧化碳。在瀝青與石料拌合過程中,由于瀝青中輕組分的揮發(fā),會附帶揮發(fā)出VOCs,對施工現(xiàn)場環(huán)境造成影響。
為解決上述問題,2017年開始,燃料油公司積極對接國家產業(yè)政策,通過承擔中國石油天然氣股份有限公司《環(huán)保型特種道路瀝青新產品及助劑開發(fā)應用》科研項目,加快推動環(huán)保瀝青的產品技術研發(fā)和市場應用。日前,由燃料油公司自主開發(fā)的新型環(huán)保再生劑在北京市大興區(qū)南十路大修工程首次成功應用。其中,老化瀝青低溫指標恢復等評價指標明顯優(yōu)于進口產品,該成果成功將廢舊瀝青混合料加入量設計指標由30%提高到50%,再生劑加入量由8%降到5%,在顯著提高廢舊混合料利用率的同時,大幅降低了成本,市場應用前景廣闊。
燃料油公司還積極推動綠色生產和清潔生產,堅持兩手抓。一方面,借旗下秦皇島公司對現(xiàn)有生產裝置改造升級之機,新增一套常壓蒸餾系統(tǒng),改變過去無常壓只有減壓的生產狀況,提升產品切割精度,以降低瀝青中輕組分的含量;另一方面,借旗下溫州公司對現(xiàn)有生產裝置改造升級之機,將常壓爐、減壓爐進行改造,更換為油氣混燒低氮高效火嘴。同時,為更好地控制調節(jié)塔底瀝青產品質量,還提升了減壓塔高度,從而使公司生產的重交通道路瀝青產品在現(xiàn)場應用中更加環(huán)保。
2018年以來,上述2家實施技術改造的瀝青生產企業(yè),累計生產綠色環(huán)境友好型瀝青109.15萬噸,燃料油公司內部累計生產的399.51萬噸瀝青全部達到環(huán)境友好型瀝青的標準。粗略測算,相當于減少向大氣中排放VOCs7990噸。
凈味環(huán)保瀝青、環(huán)保瀝青再生劑等系列產品的研發(fā),大大激發(fā)了燃料油公司進一步開發(fā)新型清潔、環(huán)保瀝青產品的熱情。燃料油公司“十四五”規(guī)劃表明,隨著當今綠色公路建設發(fā)展?jié)u成趨勢,以及國內公路列入養(yǎng)護的里程將歷史性地接近500萬公里。下一步,公司將全面對表對標,對所屬4家瀝青生產企業(yè)按照“國家綠色工廠”的標準,對現(xiàn)有生產裝置進行技術改造和產品質量提升,全面實現(xiàn)綠色生產。
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