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今年以來，南陽能化聚焦降低蒸汽成本，強化精細管理與技術創(chuàng)新協同，深挖節(jié)能降耗潛力，截至目前，通過開展燃氣鍋爐降壓試驗、為蒸汽管網加裝盲板等措施，日可節(jié)約天然氣1000標準立方米。

蒸汽消耗是影響裝置能耗的重要因素，是南陽能化最大的變動成本。為降低蒸汽用量，年初以來，南陽能化組織節(jié)能管理技術人員摸清所有蒸汽使用點和使用量，實施科學精準計量管理模式，安裝更新計量設施7臺，完善蒸汽計量異常匯報、使用制度，實現蒸汽使用點實時監(jiān)管瀝青網sinoasphalt.com。堅持開展蒸汽消耗的技術和成本雙分析，細化蒸汽管控，對現場跑冒滴漏及時整改治理，及時測量和更換伴熱、保溫較差的裝置，對管網損失采取針對性措施，最大限度減少能源浪費，合理降低蒸汽消耗。

堅持統籌蒸汽使用平衡，根據氣溫變化，及時調整伴熱參數，根據鍋爐負荷，及時調整加溫計劃，將蒸汽分流到不同的生產環(huán)節(jié)，確保鍋爐始終在經濟區(qū)間運行。針對燃氣鍋爐能源利用不合理的情況，組織攻關團隊開展燃氣鍋爐蒸汽參數優(yōu)化測試，通過適當降低蒸汽溫度和壓力等措施，有效降低蒸汽生產過程天然氣消耗。

強化蒸汽管網現場治理，組織開展蒸汽管網隔斷閥門現場排查。員工主動查找堵住效益“出血點”，有效降低蒸汽管網損失。