摘要:
利用數(shù)值模擬和室內(nèi)試驗相結(jié)合的方法,研究了橡膠瀝青應(yīng)力吸收層對瀝青路面力學(xué)性能的影響規(guī)律,分析了橡膠瀝青最佳灑布量和碎石最佳滿鋪率。結(jié)果表明:瀝青路面設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層會增大路表彎沉和瀝青面層層底剪應(yīng)力,減小瀝青面層層底拉應(yīng)力;其厚度不宜設(shè)置過大,橡膠瀝青最佳灑布量為 2.2kg/m2,碎石最佳滿鋪率為70%。
關(guān)鍵詞:橡膠瀝青應(yīng)力吸收層;力學(xué)性能;瀝青最佳灑布量;碎石最佳滿鋪率
將廢舊輪胎加工成廢舊膠粉用于道路工程,可以達到廢舊物無害化處理和利用的作用 [1]瀝青網(wǎng)sinoasphalt.com。對于新建路面可以減薄路面,提高瀝青路面的使用壽命;用于舊瀝青路面改建或罩面,能夠減緩原路面反射裂縫和減輕行車噪聲,進一步改善公路工程質(zhì)量,解決社會環(huán)保等問題 [2-5]。
為此,國內(nèi)外眾多學(xué)者對橡膠瀝青做了大量科學(xué)研究。李任瓊等 [6] 采用環(huán)形加載試驗對橡膠瀝青再生公路路面的抗裂性能進行檢測研究,研究結(jié)果表明,當(dāng)橡膠瀝青混合再生料中 RAP 摻量提高后,試件的極限荷載與勁度指數(shù)均得以提高,破壞變形與斷裂能 2 項指標則不斷降低。Venudharan 等 [7] 發(fā)現(xiàn)膠粉級配的變化顯著影響橡膠改性瀝青的基礎(chǔ)性能及抗變形能力。Mashaan 等 [8]用 2 種膠粉級配進行研究,發(fā)現(xiàn)粗膠粉級配提高了橡膠瀝青的流變性能和抗紫外線老化性能。唐乃膨等 [9] 解釋了化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量、表面形貌等方面對橡膠瀝青宏觀性能的影響,分析了橡膠瀝青老化機理。曹彥東等 [10-12] 研究了橡膠瀝青應(yīng)力吸收層在道路工程中的應(yīng)用,提出了橡膠瀝青應(yīng)力吸收層關(guān)鍵施工技術(shù)要點。龍花 [13] 建立了適用于高黏復(fù)合改性橡膠瀝青黏韌性、韌性試驗及計算方法,提出了采用第一直線上升段包絡(luò)面積的兩倍用于計算 A1 的思路。
基于上述分析,針對橡膠瀝青的研究主要集中在橡膠瀝青混合料路用性能及橡膠瀝青自身的力學(xué)性能方面,而有關(guān)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層對瀝青路面力學(xué)性能的影響、橡膠瀝青最佳灑布量、碎石最佳滿鋪率的研究較少。為此,本文基于 ABAQUS 有限元軟件建立三維瀝青路面數(shù)值模型,分析交通荷載作用下橡膠瀝青應(yīng)力吸收層設(shè)置前后瀝青路面結(jié)構(gòu)力學(xué)響應(yīng)規(guī)律,并與水穩(wěn)基層 - 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層 - 瀝青面層復(fù)合試件的剪切試驗和拉拔試驗結(jié)果進行對比,找出橡膠瀝青最佳灑布量和碎石最佳滿鋪率,以期為橡膠瀝青應(yīng)力吸收層的設(shè)計與施工提供理論支持。
1 瀝青路面力學(xué)響應(yīng)分析
1.1 模型的建立
基于瀝青路面多層彈性體系理論,采用 ABAQUS有限元軟件建立尺寸為 6m×5m×3m 三維瀝青路面數(shù)值模型。模型底部限制豎直方向和水平方向的位移,四周限制水平方向位移。模型結(jié)構(gòu)層材料參數(shù)見表 1。
我國現(xiàn)行 JTG D50-2017《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》規(guī)定,路面設(shè)計荷載采用雙圓垂直均布荷載,標準軸載為 BZZ-100,接觸地面壓力 0.7MPa。在實際路面力學(xué)研究過程中,為方便計算,往往采用 7t 的 FWD 沖擊荷載模擬標準軸載,一般來說,簡化后的荷載應(yīng)可反映實際的輪載作用形式和接地壓力。FWD 沖擊荷載變化曲線如圖 1 所示。
為了提高荷載區(qū)域力學(xué)計算結(jié)果,對瀝青路面模型采用不等間距劃分網(wǎng)格,從四周逐漸向荷載區(qū)域加密,尺寸由 0.15m 到 0.03m,荷載施加區(qū)的網(wǎng)格密度設(shè)置為0.03m×0.03m。瀝青路面網(wǎng)格模型如圖 2 所示。
1.2 吸收層模量對路面力學(xué)響應(yīng)的影響
設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層厚度為 1cm,模量選取 10、20、30、50、70、90 MPa,其他參數(shù)不變。計算模量與瀝青路面路表彎沉、面層層底拉應(yīng)力及面層層底剪應(yīng)力之間的關(guān)系,并與無橡膠瀝青應(yīng)力吸收層路面力學(xué)響應(yīng)進行對比。計算結(jié)果見表 2~ 表 4。
綜合表 2~ 表 4 結(jié)果可知:
(1)路面結(jié)構(gòu)設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層時,路表彎沉要比沒有設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層的彎沉大。當(dāng)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量很低時,彎沉增長幅度較大,隨著橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量的增大,路表彎沉增長幅度逐漸減小。這是因為橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量比瀝青混凝土及水穩(wěn)基層的模量低,其相對于路面結(jié)構(gòu)而言屬于軟弱夾層,設(shè)置有橡膠瀝青應(yīng)力吸收層時,會造成路表彎沉的增大,隨著應(yīng)力吸收層模量的增加,這種影響會逐漸減弱。
(2)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量較低,應(yīng)力吸收層層底拉應(yīng)力較小,在橡膠瀝青應(yīng)力吸收層消散應(yīng)力的作用下,瀝青面層層底拉應(yīng)力有一定幅度的下降。隨著橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量的增高,應(yīng)力吸收層及瀝青面層層底的拉應(yīng)力都有所增加,并且隨著模量的增加,瀝青面層層底拉應(yīng)力增大幅度也越來越大。
(3)與此同時,應(yīng)力吸收層模量較低會造成瀝青路面結(jié)構(gòu)層間位移增大,致使面層層底剪應(yīng)力相對沒有設(shè)置應(yīng)力吸收層時有所增加。隨著應(yīng)力吸收層模量的增高,應(yīng)力吸收層剪應(yīng)力越來越大,瀝青路面結(jié)構(gòu)層間相對位移增加量越來越小,面層層底剪應(yīng)力越來越小。
1.3 吸收層厚度對路面力學(xué)響應(yīng)的影響
為進一步分析橡膠瀝青吸收層對瀝青路面路表彎沉、面層層底拉應(yīng)力及面層層底剪應(yīng)力的影響,分別選取應(yīng)力吸收層厚度為 1、1.5、2、2.5、3 cm,模量設(shè)置為 60MPa,對路面力學(xué)響應(yīng)進行分析。計算結(jié)果見表 5~ 表 7。
由表 5~ 表 7 可知,隨著應(yīng)力吸收層厚度的增加,路表彎沉、面層層底拉應(yīng)力及面層層底剪應(yīng)力也越來越大,尤其是路表彎沉和面層層底剪應(yīng)力增幅較大。這說明應(yīng)力吸收層厚度增加,相當(dāng)于軟弱夾層越來越厚,各層間相對位移越來越大,路表彎沉和剪應(yīng)力也越來越大。
綜合 1.2 和 1.3 所述可知:瀝青路面設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層會增大路表彎沉和瀝青面層層底剪應(yīng)力,減小瀝青面層層底拉應(yīng)力;從路表彎沉和面層層底剪應(yīng)力角度來看,應(yīng)力吸收層厚度不宜過大。
2 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層強度性能研究
2.1 抗剪強度
首先成型水穩(wěn)基層試件,放置于 10cm 的加厚車轍模板中,并在水穩(wěn)基層試件表面均勻灑布橡膠瀝青,灑布溫度為 185~195 ℃,緊接著將水洗后的預(yù)熱碎石均勻灑布在橡膠瀝青上,之后采用車轍成型儀碾壓兩遍,碾壓方式同普通車轍試件;碾壓完成后,在應(yīng)力吸收層上面加鋪 5cm 厚 AC-25C 粗粒式瀝青混凝土,并碾壓密實,待瀝青面層冷卻 24h 后拆模,使用鉆心機鉆芯取樣,芯樣半徑和高度均為 10cm,成型的復(fù)合試件如圖 3 所示。采用剪切儀測試抗剪強度,剪切儀示意圖如圖 4 所示。
2.1.1 橡膠瀝青灑布量的影響
相關(guān)研究結(jié)果表明,吸收層抗剪強度隨溫度增加而降低,因此主要考慮高溫抗剪能力。試驗溫度為 60℃,采用固定變量法,固定碎石滿鋪率為 60%,瀝青灑布量為 1.6~2.6 kg/m2,浮動單元為 0.2kg/m2。試驗結(jié)果見表 8。
由試驗結(jié)果可以看出:1)在碎石滿鋪率確定的情況下,抗剪強度隨橡膠瀝青灑布量出現(xiàn)先增大后減小的情況;2)當(dāng)碎石滿鋪率為 60% 時,瀝青灑布量在 1.6kg/m2至 2.4kg/m2 時,抗剪強度越來越大,瀝青灑布量增加至2.6kg/m2時,抗剪強度減小。
結(jié)合數(shù)值分析結(jié)果可知,應(yīng)力吸收層的抗剪強度應(yīng)不低于 0.093MPa,故試驗結(jié)果均能滿足要求;從經(jīng)濟性考慮,當(dāng)瀝青灑布量為 2.4kg/m2,吸收層抗剪強度相比于瀝青灑布量為 2.2kg/m2 的抗剪強度增幅較小。因此,橡膠瀝青適宜灑布量 2.2kg/m2 視為最佳灑布量。
2.1.2 碎石滿鋪率的影響
固定瀝青灑布量為 2.2%,碎石撒布量為 40%~90%,浮動單元為 10%,其它試驗條件不變。試驗結(jié)果見表 9。
由試驗結(jié)果可以得出:1)在瀝青灑布量確定的情況下,抗剪強度隨碎石滿鋪率的增加出現(xiàn)先增大后減小的情況;2)當(dāng)瀝青灑布量為 2.2kg/m2 時,基于抗剪強度的橡膠碎石最佳滿鋪率為 70%,碎石滿鋪率在 40% 至70% 時,抗剪強度越來越大,而碎石滿鋪率在 70% 至90% 時,抗剪強度呈減小趨勢變化。
綜合考慮力學(xué)分析結(jié)果及經(jīng)濟性,碎石滿鋪率宜為70%。
2.2 拉拔強度
拉拔試驗試件尺寸及成型方法同抗剪試驗,正式試驗前,應(yīng)至少提前一天采用環(huán)氧樹脂膠將拉拔頭與試件上下表面粘牢,當(dāng)試驗過程中出現(xiàn)拉拔頭與試件提前斷裂的情況,應(yīng)廢棄試驗。拉拔試驗示意圖如圖 5 所示。
2.2.1 瀝青灑布量的影響
試驗溫度及試驗條件同抗剪試驗,試驗結(jié)果見表10。
由試驗結(jié)果可以得出:1)在碎石滿鋪率確定的情況下,試件抗拉強度隨瀝青灑布量出現(xiàn)先增大后趨向于穩(wěn)定;2)當(dāng)碎石滿鋪率為 60% 時,瀝青灑布量在 1.6kg/m2至 2.2kg/m2 時,抗剪強度越來越大,且增幅較大,而瀝青灑布量在 2.2kg/m2至 2.6kg/m2時,抗剪強度增加非常緩慢。
由力學(xué)分析結(jié)果可知,試驗中應(yīng)力吸收層的抗拉強度均能滿足使用要求,但瀝青灑布量過大時,對抗拉強度貢獻并不大,相反會大大增加其成本。因此,橡膠瀝青灑布量宜為 2.2kg/m2。
2.2.2 碎石滿鋪率的影響
固定瀝青灑布量為 2.2%,碎石撒布量為 40%~90%,浮動單元為 10%,其它試驗條件不變。試驗結(jié)果見表11。
由試驗結(jié)果可以得出:1)在瀝青灑布量確定的情況下,抗拉強度強度隨碎石滿鋪率增加出現(xiàn)先增大后減小的情況;2)當(dāng)瀝青灑布量為 2.2kg/m2 時,基于抗拉強度的碎石最佳滿鋪率為 70%,碎石滿鋪率在 40% 至 70%時,抗剪強度越來越大,碎石滿鋪率在 70% 至 90% 時,抗剪強度越來越小,并且當(dāng)滿鋪率超過 80%,抗剪強度急劇減小。
考慮力學(xué)分析結(jié)果及經(jīng)濟性,碎石滿鋪率宜為 70%。
綜合 2.1 和 2.2 分析,應(yīng)力吸收層最佳瀝青灑布量和碎石滿鋪率分別為 2.2kg/m2和 70%。
3 結(jié)論
(1)瀝青路面設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層會增大路表彎沉,隨著橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量增大,路表彎沉?xí)饾u減小,而隨橡膠瀝青應(yīng)力吸收層厚度增大,路表彎沉?xí)饾u增大,表明橡膠瀝青應(yīng)力吸收層的厚度不宜設(shè)置過大。
(2)瀝青路面設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層會減小面層層底拉應(yīng)力,隨著橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量和厚度增大,面層層底拉應(yīng)力會逐漸增大。
(3)瀝青路面設(shè)置橡膠瀝青應(yīng)力吸收層會增大面層層底剪應(yīng)力,隨著橡膠瀝青應(yīng)力吸收層模量增大,面層層底剪應(yīng)力會逐漸減小,而隨橡膠瀝青應(yīng)力吸收層厚度增大,面層層底剪應(yīng)力會逐漸增大。
(4)橡膠瀝青最佳灑布量為 2.2kg/m2,碎石最佳滿鋪率為 70%。
原創(chuàng)作者:霍延敏 1,位可可 2,1 河南交通投資集團有限公司濟洛西項目部,河南濟源 454650;2 河南省中工設(shè)計研究院集團股份有限公司,河南鄭州 450000。