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摘 要

依托廣州繞城高速公路南環(huán)段，分析了就地?zé)嵩偕袕?fù)拌再生和加鋪再生工藝的特點(diǎn)，采用浸水殘留穩(wěn)定度、車(chē)轍和凍融劈裂試驗(yàn)等方法評(píng)價(jià)了混合料的路用性能，采用滲水試驗(yàn)和構(gòu)造深度試驗(yàn)評(píng)價(jià)了就地?zé)嵩偕访娴膽?yīng)用效果。結(jié)果表明：加入再生劑后再生瀝青混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求；復(fù)拌再生路面均勻性控制難度大，加鋪再生路面滲水和構(gòu)造深度符合要求；總結(jié)了應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用過(guò)程中存在的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞

就地?zé)嵩偕?| 瀝青混合料 | 路用性能 | SMA-10加鋪層

瀝青路面就地?zé)嵩偕夹g(shù)是指采用就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組，對(duì)舊瀝青路面加熱、耙松后加入再生劑、新瀝青混合料等材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和后直接鋪筑回原路面的施工技術(shù)瀝青網(wǎng)sinoasphalt.com。這項(xiàng)技術(shù)對(duì)交通干擾小，施工速度快，并能夠做到100%利用廢舊瀝青混合料，因此近年來(lái)在中國(guó)逐步得到了推廣應(yīng)用。但是該項(xiàng)技術(shù)對(duì)于廣東高溫多雨氣候的適用性，尤其是不同就地?zé)嵩偕に嚨倪m用性總結(jié)仍然十分缺乏，2018年12月，廣州繞城高速公路南環(huán)段對(duì)勒流互通匝道和部分主線(xiàn)段實(shí)施就地?zé)嵩偕幹?，旨在研究就地?zé)嵩偕に嚰捌湓跐駸岬貐^(qū)的適用性。

1、原路面狀況及路面結(jié)構(gòu)方案

1.1 原路面狀況

在就地?zé)嵩偕蔚睦樟骰ネ―匝道輪跡帶處取樣，對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，采用抽提法提取舊瀝青，并在舊瀝青中加入不同摻量的再生劑，檢測(cè)其針入度、軟化點(diǎn)和135℃運(yùn)動(dòng)黏度指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示，其中再生劑的添加量為舊瀝青質(zhì)量的百分比。

舊瀝青原樣針入度為26(0.1ｍｍ)，滿(mǎn)足規(guī)范中關(guān)于就地?zé)嵩偕鸀r青指標(biāo)要求；對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，用抽提法提取全部礦料，篩分檢測(cè)結(jié)果如表2。

由檢測(cè)結(jié)果可知：原路面混合料級(jí)配超出規(guī)范規(guī)定的級(jí)配下限。

1.2 路面結(jié)構(gòu)方案

根據(jù)原路面情況，為對(duì)比不同就地?zé)嵩偕绞叫Ч?，設(shè)計(jì)了兩種就地?zé)嵩偕桨福孩僦劁伨偷責(zé)嵩偕捎镁偷責(zé)嵩偕鷻C(jī)組加熱4cm深度原路面后加入再生劑直接重鋪回原路面方式；②加鋪再生方式，就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組對(duì)4cm深度原路面銑刨重鋪，然后灑布乳化瀝青黏結(jié)層，并在上部鋪筑2cmSMA-10加鋪層。此次就地?zé)嵩偕訜岵捎脽犸L(fēng)加熱方式，為減少集料破碎，加熱耙松的最大深度不宜超過(guò)4cm。其路面結(jié)構(gòu)方案如圖1所示。

2、配合比設(shè)計(jì)

2.1 就地?zé)嵩偕鸀r青混合料

對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，采用馬歇爾擊實(shí)法，設(shè)計(jì)不同再生劑用量、不同成型溫度的熱再混合料，檢測(cè)其理論最大相對(duì)密度、毛體積相對(duì)密度和空隙率等指標(biāo)，結(jié)果如表3所示。

由表3結(jié)果可知：不加再生劑且成型溫度為140℃時(shí)，瀝青混合料空隙率可滿(mǎn)足規(guī)范要求。

2.2 SMA-10瀝青混合料

采用馬歇爾設(shè)計(jì)方法進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)?；旌狭系V料合成級(jí)配見(jiàn)表4。

混合料室內(nèi)拌和流程為：瀝青加熱溫度控制為160~165℃；礦料加熱溫度為190~200℃；混合料拌和溫度為175℃，擊實(shí)溫度為165~170℃；木質(zhì)素纖維的摻量為瀝青混合料的0.4%。調(diào)整油石比，以油石比6.0%、6.3%、6.6%成型馬歇爾試件進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5可知：選取瀝青油石比6.3%所測(cè)馬歇爾指標(biāo)均滿(mǎn)足JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。

3、路用性能分析

3.1 再生瀝青混合料

在施工現(xiàn)場(chǎng)取耙松后的再生瀝青混合料，對(duì)就地取樣的再生瀝青混合料在室內(nèi)成型馬歇爾和車(chē)轍板試件，檢測(cè)其空隙率、殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂強(qiáng)度比和動(dòng)穩(wěn)定度，試件成型溫度為140℃。結(jié)果如表6所示。表6表明：再生瀝青混合料的水穩(wěn)定性能和高溫性能均符合規(guī)范要求。

3.2 SMA-10瀝青混合料

采用謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)測(cè)試其析漏損失，采用車(chē)轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)熱再生混合料高溫穩(wěn)定性能；采用肯塔堡浸水飛散試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)熱再生混合料水穩(wěn)定性能。室內(nèi)成型車(chē)轍板進(jìn)行滲水和構(gòu)造深度試驗(yàn)，測(cè)試路面的抗滑和密水性能，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。

由表7可知，選定最佳瀝青油石比為6.3%，所測(cè)馬歇爾試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)、謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)均符合JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)改性瀝青混合料SMA-10的技術(shù)要求。瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)、高溫穩(wěn)定性車(chē)轍試驗(yàn)、瀝青混合料試件滲水試驗(yàn)結(jié)果均符合JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)改性瀝青混合料SMA-10的技術(shù)要求。

4、應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

4.1  復(fù)拌再生層

在勒流互通C、D匝道對(duì)施工的就地?zé)嵩偕访孢M(jìn)行取樣，取樣處未加再生劑，室內(nèi)抽提篩分其油石比并檢測(cè)提取瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和135℃運(yùn)動(dòng)黏度，結(jié)果如表8所示，對(duì)勒流互通A匝道、C匝道、D匝道就地?zé)嵩偕范芜M(jìn)行滲水檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表9。

由表8、9可知，現(xiàn)場(chǎng)瀝青路面離析程度較大，老化瀝青針入度分別為22和31(0.1ｍｍ)，存在較大差別；A匝道、C匝道、D匝道滲水系數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求，合格率為100%。

4.2 加鋪再生層

對(duì)加鋪層進(jìn)行取芯，室內(nèi)對(duì)芯樣進(jìn)行毛體積相對(duì)密度、厚度和滲水系數(shù)檢測(cè)，計(jì)算壓實(shí)度、空隙率，結(jié)果如表10所示。

由表10可知，芯樣壓實(shí)度、厚度和構(gòu)造深度均能滿(mǎn)足要求，合格率為100%；對(duì)加鋪再生層進(jìn)行滲水檢測(cè)，均不滲水。

5、注意事項(xiàng)及解決方案

5.1 溫度

就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組采用熱風(fēng)加熱方式，采用3組機(jī)組加熱，第1組機(jī)組加熱后，瀝青路面表面溫度為110℃，第2組加熱后，瀝青路面表面溫度為160℃，第3組加熱后，瀝青表面溫度偏高，路面出現(xiàn)瀝青泡，3組加熱后路面開(kāi)始銑刨，銑刨后集料溫度為130℃，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)銑刨舊料集料破碎嚴(yán)重，存在較多破碎面。出現(xiàn)這種情況的主要原因是，瀝青路面?zhèn)鳠釙r(shí)間過(guò)短，表層溫度過(guò)高，而底部溫度較低，銑刨時(shí)造成底部集料破碎。因此，施工過(guò)程中應(yīng)增加一段傳熱段，使得表層溫度控制在180℃左右，底部溫度控制在130℃。

5.2 混合料離析

施工過(guò)程中，部分路段存在明顯的粗細(xì)離析帶，細(xì)部離析帶存在于路面中部，粗離析帶多集中于路面邊部，主要原因在于機(jī)組沒(méi)有配備復(fù)拌拌缸，僅配備一個(gè)攪拌軸，引起了粗料被推擠至邊部，細(xì)集料集中于中部；因此，路面出現(xiàn)了中部泛油，邊部干澀的直觀現(xiàn)象。為解決這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)從機(jī)組配備方面考慮，配備一個(gè)復(fù)拌拌缸，將集料收集后進(jìn)入復(fù)拌拌缸中攪拌，然后采用攤鋪機(jī)攤鋪，可較好地解決集料離析問(wèn)題。

5.3 取樣代表性

就地?zé)嵩偕夹g(shù)對(duì)原路面重新加熱重鋪后，可有效解決原路面平整度差、車(chē)轍病害等問(wèn)題，但是高速公路建設(shè)過(guò)程中的施工質(zhì)量控制差異使得原路面級(jí)配、瀝青含量等存在較大的變異性，就地?zé)嵩偕┕み^(guò)程中無(wú)論是復(fù)拌再生還是加鋪再生，均只摻加固定摻量的再生劑，沒(méi)有考慮原路面施工過(guò)程中的級(jí)配差異，不能調(diào)節(jié)原路面施工質(zhì)量問(wèn)題。就地?zé)嵩偕┕?，一般施工前在現(xiàn)場(chǎng)取一定的試樣后，室內(nèi)確定一個(gè)配合比，在處治過(guò)程中長(zhǎng)期使用這個(gè)配合比施工，造成了施工現(xiàn)場(chǎng)部分路面泛油，部分路面卻十分干澀。因此，就地?zé)嵩偕┕み^(guò)程中，應(yīng)重視取樣工作，根據(jù)病害嚴(yán)重程度劃分段落，在每一段取樣后室內(nèi)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，然后根據(jù)配合比設(shè)計(jì)在施工過(guò)程中不斷調(diào)整配比。

6、結(jié)論

(1)就地?zé)嵩偕旌狭霞尤朐偕鷦┖笤偕鸀r青混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求。

(2)就地?zé)嵩偕夹g(shù)中復(fù)拌再生工藝，路面均勻性控制難度大，施工過(guò)程中應(yīng)加大取樣頻率，根據(jù)病害劃分段落，調(diào)整配合比。

(3)就地?zé)嵩偕夹g(shù)中加鋪再生路面滲水和構(gòu)造深度均較好，具有較好的路用性能。

(4)就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組應(yīng)增加一段傳熱距離，從而解決路面加熱過(guò)程中表層溫度過(guò)高，底部溫度過(guò)低的問(wèn)題。

摘 要

依托廣州繞城高速公路南環(huán)段，分析了就地?zé)嵩偕袕?fù)拌再生和加鋪再生工藝的特點(diǎn)，采用浸水殘留穩(wěn)定度、車(chē)轍和凍融劈裂試驗(yàn)等方法評(píng)價(jià)了混合料的路用性能，采用滲水試驗(yàn)和構(gòu)造深度試驗(yàn)評(píng)價(jià)了就地?zé)嵩偕访娴膽?yīng)用效果。結(jié)果表明：加入再生劑后再生瀝青混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求；復(fù)拌再生路面均勻性控制難度大，加鋪再生路面滲水和構(gòu)造深度符合要求；總結(jié)了應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用過(guò)程中存在的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞

就地?zé)嵩偕?| 瀝青混合料 | 路用性能 | SMA-10加鋪層

瀝青路面就地?zé)嵩偕夹g(shù)是指采用就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組，對(duì)舊瀝青路面加熱、耙松后加入再生劑、新瀝青混合料等材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和后直接鋪筑回原路面的施工技術(shù)瀝青網(wǎng)sinoasphalt.com。這項(xiàng)技術(shù)對(duì)交通干擾小，施工速度快，并能夠做到100%利用廢舊瀝青混合料，因此近年來(lái)在中國(guó)逐步得到了推廣應(yīng)用。但是該項(xiàng)技術(shù)對(duì)于廣東高溫多雨氣候的適用性，尤其是不同就地?zé)嵩偕に嚨倪m用性總結(jié)仍然十分缺乏，2018年12月，廣州繞城高速公路南環(huán)段對(duì)勒流互通匝道和部分主線(xiàn)段實(shí)施就地?zé)嵩偕幹?，旨在研究就地?zé)嵩偕に嚰捌湓跐駸岬貐^(qū)的適用性。

1、原路面狀況及路面結(jié)構(gòu)方案

1.1 原路面狀況

在就地?zé)嵩偕蔚睦樟骰ネ―匝道輪跡帶處取樣，對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，采用抽提法提取舊瀝青，并在舊瀝青中加入不同摻量的再生劑，檢測(cè)其針入度、軟化點(diǎn)和135℃運(yùn)動(dòng)黏度指標(biāo)，檢測(cè)結(jié)果如表1所示，其中再生劑的添加量為舊瀝青質(zhì)量的百分比。

舊瀝青原樣針入度為26(0.1ｍｍ)，滿(mǎn)足規(guī)范中關(guān)于就地?zé)嵩偕鸀r青指標(biāo)要求；對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，用抽提法提取全部礦料，篩分檢測(cè)結(jié)果如表2。

由檢測(cè)結(jié)果可知：原路面混合料級(jí)配超出規(guī)范規(guī)定的級(jí)配下限。

1.2 路面結(jié)構(gòu)方案

根據(jù)原路面情況，為對(duì)比不同就地?zé)嵩偕绞叫Ч?，設(shè)計(jì)了兩種就地?zé)嵩偕桨福孩僦劁伨偷責(zé)嵩偕?，采用就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組加熱4cm深度原路面后加入再生劑直接重鋪回原路面方式；②加鋪再生方式，就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組對(duì)4cm深度原路面銑刨重鋪，然后灑布乳化瀝青黏結(jié)層，并在上部鋪筑2cmSMA-10加鋪層。此次就地?zé)嵩偕訜岵捎脽犸L(fēng)加熱方式，為減少集料破碎，加熱耙松的最大深度不宜超過(guò)4cm。其路面結(jié)構(gòu)方案如圖1所示。

2、配合比設(shè)計(jì)

2.1 就地?zé)嵩偕鸀r青混合料

對(duì)原路面舊混合料在室內(nèi)進(jìn)行加熱，采用馬歇爾擊實(shí)法，設(shè)計(jì)不同再生劑用量、不同成型溫度的熱再混合料，檢測(cè)其理論最大相對(duì)密度、毛體積相對(duì)密度和空隙率等指標(biāo)，結(jié)果如表3所示。

由表3結(jié)果可知：不加再生劑且成型溫度為140℃時(shí)，瀝青混合料空隙率可滿(mǎn)足規(guī)范要求。

2.2 SMA-10瀝青混合料

采用馬歇爾設(shè)計(jì)方法進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)?；旌狭系V料合成級(jí)配見(jiàn)表4。

混合料室內(nèi)拌和流程為：瀝青加熱溫度控制為160~165℃；礦料加熱溫度為190~200℃；混合料拌和溫度為175℃，擊實(shí)溫度為165~170℃；木質(zhì)素纖維的摻量為瀝青混合料的0.4%。調(diào)整油石比，以油石比6.0%、6.3%、6.6%成型馬歇爾試件進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5可知：選取瀝青油石比6.3%所測(cè)馬歇爾指標(biāo)均滿(mǎn)足JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。

3、路用性能分析

3.1 再生瀝青混合料

在施工現(xiàn)場(chǎng)取耙松后的再生瀝青混合料，對(duì)就地取樣的再生瀝青混合料在室內(nèi)成型馬歇爾和車(chē)轍板試件，檢測(cè)其空隙率、殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂強(qiáng)度比和動(dòng)穩(wěn)定度，試件成型溫度為140℃。結(jié)果如表6所示。表6表明：再生瀝青混合料的水穩(wěn)定性能和高溫性能均符合規(guī)范要求。

3.2 SMA-10瀝青混合料

采用謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)測(cè)試其析漏損失，采用車(chē)轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)熱再生混合料高溫穩(wěn)定性能；采用肯塔堡浸水飛散試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)評(píng)價(jià)熱再生混合料水穩(wěn)定性能。室內(nèi)成型車(chē)轍板進(jìn)行滲水和構(gòu)造深度試驗(yàn)，測(cè)試路面的抗滑和密水性能，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。

由表7可知，選定最佳瀝青油石比為6.3%，所測(cè)馬歇爾試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)、謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)均符合JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)改性瀝青混合料SMA-10的技術(shù)要求。瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)、高溫穩(wěn)定性車(chē)轍試驗(yàn)、瀝青混合料試件滲水試驗(yàn)結(jié)果均符合JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)改性瀝青混合料SMA-10的技術(shù)要求。

4、應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

4.1  復(fù)拌再生層

在勒流互通C、D匝道對(duì)施工的就地?zé)嵩偕访孢M(jìn)行取樣，取樣處未加再生劑，室內(nèi)抽提篩分其油石比并檢測(cè)提取瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和135℃運(yùn)動(dòng)黏度，結(jié)果如表8所示，對(duì)勒流互通A匝道、C匝道、D匝道就地?zé)嵩偕范芜M(jìn)行滲水檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表9。

由表8、9可知，現(xiàn)場(chǎng)瀝青路面離析程度較大，老化瀝青針入度分別為22和31(0.1ｍｍ)，存在較大差別；A匝道、C匝道、D匝道滲水系數(shù)滿(mǎn)足規(guī)范要求，合格率為100%。

4.2 加鋪再生層

對(duì)加鋪層進(jìn)行取芯，室內(nèi)對(duì)芯樣進(jìn)行毛體積相對(duì)密度、厚度和滲水系數(shù)檢測(cè)，計(jì)算壓實(shí)度、空隙率，結(jié)果如表10所示。

由表10可知，芯樣壓實(shí)度、厚度和構(gòu)造深度均能滿(mǎn)足要求，合格率為100%；對(duì)加鋪再生層進(jìn)行滲水檢測(cè)，均不滲水。

5、注意事項(xiàng)及解決方案

5.1 溫度

就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組采用熱風(fēng)加熱方式，采用3組機(jī)組加熱，第1組機(jī)組加熱后，瀝青路面表面溫度為110℃，第2組加熱后，瀝青路面表面溫度為160℃，第3組加熱后，瀝青表面溫度偏高，路面出現(xiàn)瀝青泡，3組加熱后路面開(kāi)始銑刨，銑刨后集料溫度為130℃，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)銑刨舊料集料破碎嚴(yán)重，存在較多破碎面。出現(xiàn)這種情況的主要原因是，瀝青路面?zhèn)鳠釙r(shí)間過(guò)短，表層溫度過(guò)高，而底部溫度較低，銑刨時(shí)造成底部集料破碎。因此，施工過(guò)程中應(yīng)增加一段傳熱段，使得表層溫度控制在180℃左右，底部溫度控制在130℃。

5.2 混合料離析

施工過(guò)程中，部分路段存在明顯的粗細(xì)離析帶，細(xì)部離析帶存在于路面中部，粗離析帶多集中于路面邊部，主要原因在于機(jī)組沒(méi)有配備復(fù)拌拌缸，僅配備一個(gè)攪拌軸，引起了粗料被推擠至邊部，細(xì)集料集中于中部；因此，路面出現(xiàn)了中部泛油，邊部干澀的直觀現(xiàn)象。為解決這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)從機(jī)組配備方面考慮，配備一個(gè)復(fù)拌拌缸，將集料收集后進(jìn)入復(fù)拌拌缸中攪拌，然后采用攤鋪機(jī)攤鋪，可較好地解決集料離析問(wèn)題。

5.3 取樣代表性

就地?zé)嵩偕夹g(shù)對(duì)原路面重新加熱重鋪后，可有效解決原路面平整度差、車(chē)轍病害等問(wèn)題，但是高速公路建設(shè)過(guò)程中的施工質(zhì)量控制差異使得原路面級(jí)配、瀝青含量等存在較大的變異性，就地?zé)嵩偕┕み^(guò)程中無(wú)論是復(fù)拌再生還是加鋪再生，均只摻加固定摻量的再生劑，沒(méi)有考慮原路面施工過(guò)程中的級(jí)配差異，不能調(diào)節(jié)原路面施工質(zhì)量問(wèn)題。就地?zé)嵩偕┕?，一般施工前在現(xiàn)場(chǎng)取一定的試樣后，室內(nèi)確定一個(gè)配合比，在處治過(guò)程中長(zhǎng)期使用這個(gè)配合比施工，造成了施工現(xiàn)場(chǎng)部分路面泛油，部分路面卻十分干澀。因此，就地?zé)嵩偕┕み^(guò)程中，應(yīng)重視取樣工作，根據(jù)病害嚴(yán)重程度劃分段落，在每一段取樣后室內(nèi)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，然后根據(jù)配合比設(shè)計(jì)在施工過(guò)程中不斷調(diào)整配比。

6、結(jié)論

(1)就地?zé)嵩偕旌狭霞尤朐偕鷦┖笤偕鸀r青混合料水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性均符合規(guī)范要求。

(2)就地?zé)嵩偕夹g(shù)中復(fù)拌再生工藝，路面均勻性控制難度大，施工過(guò)程中應(yīng)加大取樣頻率，根據(jù)病害劃分段落，調(diào)整配合比。

(3)就地?zé)嵩偕夹g(shù)中加鋪再生路面滲水和構(gòu)造深度均較好，具有較好的路用性能。

(4)就地?zé)嵩偕鷻C(jī)組應(yīng)增加一段傳熱距離，從而解決路面加熱過(guò)程中表層溫度過(guò)高，底部溫度過(guò)低的問(wèn)題。